分為每日開機前巡檢、運行中監控、停機后保養、每周 / 每月 / 季度定期維保,適配靜音備用機組、車載移動電站、沿海高鹽霧、軍用級全天候機組,覆蓋冷卻、潤滑、燃油、進氣、電氣、箱體防腐全系統。
潤滑系統拉出機油尺,機油液位在上下刻度之間;機油無發白乳化、無柴油稀釋異味。
冷卻系統查看膨脹水箱,防凍液處于 MIN~MAX 刻度;水箱、水管、水泵無滲水、防凍液結晶。
燃油與油水分離器打開油水分離器底部排污閥放水,排出積水、乳化油水;檢查油管、濾芯有無滲油。
進氣系統查看進風百葉無柳絮、泥沙堵塞;目視空濾外殼無破損漏氣。
蓄電池系統觀察電瓶接線柱無白霜腐蝕,電壓正常;倉內無積水潮濕。
箱體與結構靜音箱門縫密封條完好,箱體無漏水、焊縫銹蝕;底部集水盤排空污水。
控制與輸出控制柜面板無受潮凝露,開關、插座完好;電纜無外皮開裂老化。
水溫:穩定 80~95℃,不超 98℃高溫報警;
機油壓力:額定區間 0.25~0.5MPa,低壓及時停機;
電壓、頻率穩定無大幅波動,無過載;
排氣顏色:無色 / 淡淺灰正常;黑煙 = 進氣堵塞 / 噴油不良;藍煙 = 燒機油;白煙 = 油路進水;
無異響、無劇烈震動、無漏油漏水漏氣;
靜音機組排風通暢,箱體無異常發燙。
帶載機組空載運行 3~8 分鐘散熱再停機,保護增壓器;
關閉燃油閥、斷開外部負載;
清理箱體表面灰塵、鹽分、積水;沿海機組擦拭箱體鹽霜;
記錄運行時長、水溫、故障、濾芯更換時間。
完整空載試運行 15~30 分鐘,給蓄電池自動浮充、烘干箱內潮氣;
深度清理進排風百葉、風道灰塵、柳絮,疏通風道底部排水孔;
低壓吹掃空氣濾芯表面浮塵(紙質濾芯由內向外吹,氣壓≤0.3MPa);
緊固電瓶接線柱,涂抹防腐硅脂,清除接線柱鹽霜;
檢查風扇皮帶松緊度,按壓撓度 10~15mm,開裂直接更換;
檢查箱體密封條、密封膠,開裂滲水處補打耐候防水膠;
沿海高鹽霧機組:沖洗外部不銹鋼百葉,減少鹽結晶堆積。
全面檢查所有水管、油管卡箍,緊固松動接頭;
檢查散熱器表面,柳絮堵塞用低壓清水沖洗;
清理控制柜內部灰塵,檢查控制器散熱風扇;
檢測 24V 電瓶靜態、浮充電壓(26.2~27.2V 標準);
查看消音器、排煙彎頭有無銹蝕滲漏;
打開箱體底部排污絲堵,排空含鹽冷凝水;
斷缸簡易檢查噴油器工作狀態,判斷是否霧化不良。
更換油水分離器粗濾芯;內陸機組可延長至半年;
檢查減震器有無硬化開裂,箱體共振異響及時更換;
檢查機組線束、電纜有無老化破損,破損處熱縮管防水包裹;
測試全套保護功能:高溫、低油壓、超速、欠壓停機保護;
檢查 ATS 雙電源切換動作是否順暢,機械聯鎖可靠;
箱體、焊縫掉漆位置補涂防腐面漆,防止點蝕;
清理油箱底部沉淀積水、雜質。
更換燃油精濾;沿海潮濕環境 5 個月更換;
空濾累計吹掃 2 次直接換新;受潮、鹽霧結塊立即更換;
拆解外觀檢查噴油器有無滲油、積碳;
檢查節溫器、硅油風扇離合器工作是否正常;
檢查水箱、機油冷卻器有無水垢堵塞,嚴重則清洗冷卻系統;
緊固發動機、發電機全部固定螺栓;
測試遠程 4G 監控、短信報警功能。
更換機油、機油濾芯;多塵 / 高溫工況縮短至 180~200 運行小時;
防凍液全面更換,水道水箱化學除垢清洗;
噴油器拆檢上試驗臺校驗霧化、噴射壓力;
發電機風道深度除塵,檢查繞組絕緣;
整機檢查防腐涂層,大面積銹蝕重新做防腐涂裝;
蓄電池性能檢測,容量衰減 50% 直接更換;
所有密封膠條、老化水管、皮帶全部更換;
多機并機機組同步做并機、負載均分校驗。
每周沖洗進風濾網鹽結晶,縮短濾芯更換周期;
常開箱體除濕加熱裝置,減少內部凝露;
每月檢查所有 316 不銹鋼緊固件,防止鹽蝕卡死;
夏季增加散熱器清理頻次,避免高溫開鍋;
油箱不要加滿,預留 10% 熱膨脹空間,防止溢油起火。
機組空載運行 20 分鐘,烘干內部潮氣;
排空油水分離器、油箱底部積水;
斷開蓄電池負極,每月外接充電器補電一次;
關閉所有檢修門,密封條完整密封;
箱體覆蓋防雨防曬罩,沿海地區定期開蓋通風除濕;
停機超 3 個月,下次啟用前直接更換全套三濾。
| 項目 | 內陸普通備用機組 | 沿海高鹽霧 / 移動工地機組 |
|---|---|---|
| 油水分離器 | 6 個月更換,每周放水 | 3 個月更換,3 天放水 |
| 燃油精濾 | 8 個月更換 | 5 個月更換 |
| 空氣濾芯 | 每月吹掃,12 個月更換 | 每周檢查,3~4 個月更換 |
| 機油 + 機濾 | 250h/1 年 | 180~200h |
| 防凍液 | 2 年更換 | 1.5 年更換 |
| 噴油器臺架校驗 | 1 年 | 6 個月 |
| 電瓶檢測 | 半年 | 3 個月 |