潤滑系統拔出機油尺,機油液位處于油尺上下刻度中間;機油無乳化發白、無柴油稀釋異味;機油管路無滲漏。
冷卻系統查看膨脹水箱,防凍液在 MIN 與 MAX 之間;水箱、水管、水泵、機體水堵無滲水、無防凍液結晶;風扇皮帶無開裂、掉齒。
燃油供給系統油水分離器底部排污閥放水,直至流出純柴油;檢查油管、濾芯接頭無滲油;油箱油位充足,無漏油痕跡。
進氣系統查看進風防雨百葉無柳絮、泥沙堵塞;空濾外殼完好、無漏氣縫隙;前置防塵濾網無大面積糊堵。
啟動蓄電池電瓶倉無積水、凝露;接線柱無白色鹽霜腐蝕,接線牢固;靜態電壓達標(24V 機組 25.2V 以上)。
靜音箱體與結構箱體門板密封條完整,無開裂脫落;箱體底部集水盤無積水;焊縫、穿墻孔密封膠無脫落滲水;排風風道無雜物遮擋。
電氣控制系統控制柜內部無凝露、積灰;開關、儀表、防水插座完好;電纜外皮無開裂、老化破損。
水溫穩定 80~95℃,不得超過 98℃高溫報警;
機油壓力維持 0.25~0.5MPa,壓力過低立即停機;
電壓、頻率穩定,無頻繁波動,不超載運行;
排氣顏色正常(無色 / 淺灰色):黑煙 = 進氣堵塞 / 噴油不良,藍煙 = 燒機油,白煙 = 油路進水;
整機無異常異響、無劇烈共振、無漏油、漏水、漏氣;
排風風道出風順暢,箱體無異常發燙。
帶載機組空載運行 3~8 分鐘散熱,再斷電停機,保護渦輪增壓器;
關閉燃油手動閥門,斷開外部輸出負載;
擦拭箱體表面灰塵、雨水、鹽霧結晶,清理箱體底部積水;
記錄運行時長、水溫、電壓、有無異常故障。
空載試運行 15~30 分鐘,控制器自動給蓄電池浮充,烘干箱內潮濕空氣;
清理進、排風百葉與迷宮風道內柳絮、灰塵,疏通風道底部排水孔;
低壓氣槍(0.2~0.3MPa)由內向外吹掃空氣濾芯浮塵;
檢查電瓶接線柱,清除腐蝕鹽霜,涂抹防腐硅脂;
檢查風扇皮帶松緊度,標準按壓撓度 10~15mm,老化開裂直接更換;
檢查箱體門密封條、焊縫密封膠,開裂、脫膠處補打耐候防水密封膠;
沿海高鹽霧機組:清水沖洗不銹鋼百葉、濾網,去除鹽分結晶。
全面緊固所有水管、油管卡箍、管路接頭,消除滲漏隱患;
低壓清水沖洗散熱器翅片,清理蚊蟲、灰塵堵塞;校正倒伏散熱翅片;
打開控制柜柜門,清理內部灰塵,檢查控制器散熱風扇運轉正常;
檢測蓄電池浮充電壓,24V 機組標準 26.2~27.2V,電壓異常排查充電器;
檢查排氣消音器、向下防雨彎頭有無銹蝕、漏氣;
打開箱體底部排污絲堵,排空內部冷凝積水;
簡易斷缸測試,判斷噴油器是否霧化不良、缺缸抖動;
檢查減震墊有無硬化、開裂,箱體共振異響及時更換減震器。
更換油水分離器粗濾芯(內陸 6 個月,沿海 3 個月);
檢查全車線束、電纜,外皮破損處用熱縮管防水包裹;
逐項測試機組保護功能:高水溫、低油壓、超速、欠壓、過壓自動停機保護;
測試 ATS 雙電源自動切換柜,檢查機械、電氣聯鎖動作可靠;
箱體掉漆、銹蝕點位補涂防腐面漆,避免點蝕擴大;
排空油箱底部積水、沉淀雜質;
檢查進排風消音風道吸音棉有無脫落堵塞風道。
更換燃油精濾濾芯(內陸 8 個月,沿海 5 個月);
空氣濾芯累計吹掃 2 次直接更換,受潮、鹽霧結塊立即換新;
拆卸噴油器外部檢查,查看底座有無積碳、滲油;
檢測節溫器、硅油離合風扇工作狀態,高溫升溫異常及時更換;
檢查冷卻水道、機油冷卻器水垢堵塞情況,堵塞安排化學清洗;
緊固發動機、發電機整機固定底座螺栓;
測試 4G 遠程監控、短信故障報警功能是否正常。
更換發動機機油、機油濾芯;工地多塵 / 高溫機組按 200 運行小時提前更換;
全部更換長效防凍液,清洗水箱、發動機整套冷卻水道除垢;
噴油器拆解上試驗臺校驗噴射壓力、霧化效果,卡滯、滴油直接更換偶件;
拆解發電機護罩,清理定子、轉子散熱風道積灰,檢測繞組絕緣電阻;
整機全面檢查防腐涂層,大面積銹蝕重新做多層防腐涂裝;
蓄電池容量檢測,容量衰減一半直接更換;
更換全部老化水管、密封膠條、傳動皮帶;
多機組并機電站,校驗同步、負載均分控制功能。
增加散熱器、風道清理頻次,防止水溫過高報警;
機油更換適配高粘度 15W-40/20W-50;
油箱加注至 90%,預留燃油熱膨脹空間,避免溢油起火;
正午高溫減少長時間滿負荷連續運行。
每 3 天給油水分離器放水,縮短全部濾芯更換周期;
常開機艙除濕加熱器,減少箱內凝露積鹽;
每月檢查 316 不銹鋼緊固件,防止鹽蝕卡死;
每次雨后沖洗箱體、百葉鹽分,定期補防腐漆。
空載運行 20 分鐘烘干整機潮氣;
排空油水分離器、油箱底部積水;
斷開蓄電池負極,每月單獨充電一次;
關閉所有檢修門,完整密封箱體;
停機超 3 個月,再次啟用前直接更換三濾(空濾、粗濾、精濾)。